CM 920 Industrispartel

Produktspecifikation


Tekniske data

Frigivelse af ætsende stoffer CT (ifølge EN 13813)
Trykstyrkeklasse C35 (ifølge EN 13813)
Trykstyrke, gennemsnit MPa 35 (ifølge EN 13813)
Bøjningsstyrke, klasse F8 (ifølge EN 13813)
Bøjningsstyrke, gennemsnit 10 MPa (ifølge EN 13813)
Brandklasse A1fl (ifølge EN 13813)
RWA 10 (ifølge EN 13813)
Vedhæftning mod underlag B1,5 (ifølge EN 13813)
Sparteltykkelse1 5–30 mm
Kornstørrelse < 2 mm
Materialeforbrug 1,7 kg/m²/mm
Tør volumenvægt 1700 kg/m³
Vandbehov 3,6 l/20 kg
Flydeevne maks. 135 mm
Arbejdstemperatur 10–25 °C
Blandetid 3 min
Arbejdsklar 15–25 min
Gangbar 1–3 timer
Belægningssklar (klinker) 12 timer
Topbelægningssklar med epoxi eller lignende 3–5 døgn
pH ca. 11
Vandskadestabil Ja
Overfladestyrke efter 28 døgn (selebet belastet flade) > 2,0 MPa (lab.)
Fri krympning 0,03–0,05 %


Emballage

92005 20 kg
92003 1000 kg
92009 Bulk

 


Udførelse


Forbehandling

Underlaget skal være rent og frit for støv, cementflager, fedt og andre forureninger, der kan forhindre vedhæftning. Underlagets vedhæftnings- og overfladestyrke skal være min. 1,5 MPa. Underlaget primes altid med PP 600 Primer, som skal tørre før spartling. Af hensyn til primerens filmdannelse og spartemassens hærdning må underlagets temperatur ikke komme under 10 °C. Det bedste resultat opnås, hvis temperaturen i arbejdslokalet ligger mellem 10–25 °C. Ved højere eller lavere temperaturer henholdsvis forkortes eller forlænges hærdningstiden. Med hensyn til revnedannelser på grund af krympning og eventuelle sætninger, må betonkonstruktioner ikke spartles før tidligst en måned efter støbning. Vejledende værdi 95 % RF i konstruktionen bør sættes som øvre grænse for udglatningsarbejde. Brug altid en Combimix kantliste som afgrænsning. For at undgå tilstopning af afløbsledninger bør brønde altid forsynes med tilstrækkelig tætning, inden spartlingen påbegyndes.


Blanding

Pulveret blandes med maks. 3,6 liter vand (maks. 18 %) pr. pose med 20 kg. Blandingen udføres med boremaskine med påsat piskeris eller med en blandingspumpe, der er velegnet til formålet. Den rette vandblanding kontrolleres gennem en flydeprøve med en cylinder med Ø 30 mm og højde på 50 mm på en glasplade på 300 x 300 mm. Med korrekt vandblanding skal udbredningen være maks. 135 mm. Med flydeprøven kontrolleres det også, at spartelmassen er sammenhængende og ikke skiller.


Udlægning

Den blandede masse hældes manuelt ud eller pumpes ud på underlaget i baner. Hver ny bane udlægges i den gamle, så snart som muligt, så massen kan flyde sammen til en jævn belægning. Bredden af banen tilpasses blandepumpens kapacitet og lagtykkelsen. Materialet kræver en let mekanisk bearbejdning med en spartel for at opnå en maksimal jævnhed.


Efterbehandling og udtørring

Inden udtørring kan den halvhærdede spartelmasse nemt formes eller skæres. Topbelægningsklar med epoxi eller lignende efter 3–5 døgn. Ved overmaling af den spartlede overflade skal man altid sikre sig, at den underliggende konstruktion er tilstrækkelig tør. Den angivne tid forudsætter et tørringsklima ved ca. 20 °C, 50 % RF samt luftventilation. Den nystøbte overflade må ikke udsættes for træk, og skal beskyttes mod direkte sollys og regn.

 

CM 920 Industrispartel


CM 920 Industrispartel er en pumpebar, selvudjævnende spartelmasse

Spartelmassen er beregnet til nyproduktion og renovering. Produktet er beregnet til indendørs brug på underlag af beton, sten og keramik. Produktet kan anvendes som slutlag* i lokaler med industribelastning og som spartling før epoxy- og massegulvbelægning.



Produktdetaljeside - Hero sektion

 

Combimix leverer et bredt sortiment af gulvspartel-produkter til industrigulve.

 

Øst

Patrick Vigholt
Projektkonsulent

Tlf. 40 88 46 00

patrick.vigholt@combimix.dk

bjorn nielsen webb min

Vest

Bjørn Nielsen
Projektkonsulent

Tlf. 40 63 46 00

bjorn.nielsen@combimix.dk

bjorn nielsen webb min